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煤仓疏通机

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煤仓疏通机

详细介绍

     目前,发电厂锅炉原煤仓堵煤现象一直是困扰火力发电企业的一大难题。疏松机是专为解决煤仓棚煤、堵煤,防治磨煤机断煤干磨造成煤机损坏和锅炉灭火等事故的发生而研发生产的新型配套产品,彻底解决了原煤仓棚煤堵煤的问题。当原煤仓发生棚煤后,疏松机将在10秒内自动疏通后自动停机,不棚煤、不动作。也可手动控制动作,还可实现定时启停、远程控制,数字计数器准确记录动作次数。目前已经在多家电厂使用,由于清堵效果理想、自动化程度高、使用寿命长,因而是最佳原煤仓清堵产品.
煤仓棚煤堵塞的主要原因 
     目前国内火力发电厂原煤仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构、其结构形状基本相同,上部呈方行,圆柱体,下部呈方锥、圆锥及双曲线。上口大,下口小,上口进料,物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动,故愈向下流动,面积愈小,对物料本身就形成挤压,增加方锥形四个直角摩擦系数,这是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量,粗细度比,温度变化,物料在容器内存放时间长短,容器壁与煤摩擦系数大小及闸截门结构等都是堵塞的原因。经多方走访,调研及试验,堵塞后的形状,大致分为拱状、抛物线状,个别呈鼠洞状等。 堵塞的部位,多数在煤闸门上口1.5M以内,在这个范围内某处开始粘结薄层物料,粘结后增大摩擦力,然后朝轴向与径向延伸,逐步增加厚度,最终形成不同形状而堵塞,造成断流.

工作原理   
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用可靠快捷准确的专用可编程控制系统(留有DCS接口)迅速发出指令启动液压系统,由液压缸驱动疏松机的疏松器,使之上下往返运动,彻底把形成堵煤的基础——洞拱基础破坏掉,使之崩溃,产生多米诺骨牌效应,重新形成煤流,达到疏松的目的。

1.     疏松机安装在原煤仓内壁上,做上下往返运动清扫煤仓壁,破坏堵塞的基础。

2.     给煤机开始运行1分钟(可调)后,该系统可投入运行。

3.     本装置对油泵电机具有保护功能,当油泵电机过载时,装置面板“油泵过载”指示。

5. 可随时停止疏松,停止时间为1分钟(可调),以便在该时间内进行断电等处理工作。如需立即恢复疏松机正常工作,按下启动按钮即可。

6. 可随意调整运行周期。

7.为保护系统正常运行,本系统具有过截、过流、断相保护功能。

工作过程:

1、由主控室 DCS 感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息,接通限位开关,向疏松机控制站发出启动信号。

2、控制站接触器吸合,电机启动,顺时针旋转,带动油泵,经过电磁换向阀向油缸输送压力油,油缸动作,通过拉杆带动筋板及叶片,使疏松机沿料仓内壁作上下运动,起到清堵作用。由于疏松机油缸是左右布置、相对两油缸的进出油管反向连接,所以相对两油缸的动作上下相反(左上右下或左下右上)。

3、当介质恢复流通或达到设定值,介质的流动使信号限位开关断开,信号器关闭或主控室 DCS 发出停机信号,疏松机控制站上的电动机、油泵停止工作,油缸、疏松拉杆停止动作,结束一个疏通周期。整个疏松机处于待命状态。

4、手动调试时,按下手动按钮,代替信号器或 DCS 向控制站发出启动信号,疏松机按“ 2 ”的顺序动作,松开手动按钮,所有动作停止。手动按钮只作疏松机调试时用! 

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     该产品是以电机为动力源,通过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成送至油缸,转换为高强度液压力,实现活塞杆的往复运行。抽动藏壁内的疏松机(中型刮板器),进行疏通工作,如果活塞杆所处力超过调定的输出力或抽拉到终点时,电机仍在转动,油路中是油压增高至设定的限额,则溢流阀就会迅速准确溢流,实现过载保护、安全可靠。 


优点   

效率高。疏通器安装在煤仓壁上,做上下往复运动清扫煤仓壁,以破坏堵塞的实煤。疏松机从堵塞的薄层开始疏松,破坏堵塞的基础,有效率在98%以上;
功率小,作用力大,节省能源。疏通工作力大于60000N 。功率只有1.5—3kw。疏通器平时不工作,堵塞后才工作。


控制方便可靠。可手动控制,可自动控制,可实现自动启停,远程启停,定时启停,故障报警。


疏松面积大。疏松面积〉2.2平米,其高度可达3m


自动控制。煤仓不堵煤,疏松机不工作,堵塞可在10-18秒内自动进行疏通,疏通后自动停机, 疏松机还可手动和定时启动,疏松失败或煤仓“漏眼”,发“断煤”热工信号。 对煤仓无损害。


安装简单,维护量小,寿命长。安装维护方便,使用可靠,性价比高。正常使用情况下,每2年更换一次液压油即可,一次投入多年收益。


控制方法   
(一)一台控制站带动两个疏松拉杆:
1、由安装在给煤机上的信号器或主控室DCS感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息,接通限位开关,向疏松机控制站发出的启动信号。
2、控制站接触器吸合,电机启动,顺时针旋转,带动油泵,经过电磁换向阀向油缸输送压力油,油缸动作,通过拉杆带动筋板及叶片,使疏松机沿料仓内壁作上下运动,起到清堵作用。由于疏松机油缸是左右布置、相对两油缸的进出油管反向连接,所以相对两油缸的动作应上下相反(左上右下或左下右上)。
3、当介质恢复流通或达到设定值,介质的流动使信号限位开关断开,信号器关闭或主控室DCS发出停机信号,疏松机控制站上的电动机、油泵停止工作,油缸、疏松拉杆停止动作,结束上个疏松周期。整个疏松机处于待命状态。
4、手动调试时,按下手动按钮,代替信号器或DCS向控制站发出启动信号,疏松机按“2”的顺序动作,松开手动控钮,所有动作停止。手动按钮只作疏松机调试时用!

(二)一台控制站带动肆个(或多个)疏松拉杆:
设1#、2#料仓各装二个疏松拉杆,由一台控制站控制:
1、当装在1#料斗下给煤机上的信号器(DCS)感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息,接通限位开关1,向疏松机控制站发出启动信号。
2、控制站1#接触器吸合,电机启动顺时针旋转,带动油泵,经过1#电磁换向阀向1#料斗内油缸疏送压力油,油缸动作,通过拉杆带动筋板及叶片,使疏松机沿料仓内壁做上下运动,起到清堵作用。此时由于2#电磁换向阀处于常闭位置,故2#料斗内油缸不动作。
3、疏松动作停止和手动调试过程与一控二相同。
4、当2#料仓堵塞时,疏松机动作过程与上述相同。
5、如果发生两个料斗同时堵塞时,1#、2#信号器向控制系统分别发出信号,两个电磁换向阀、两个料仓的油缸按预先设定,先后动作,即其中一个料斗疏松后再疏通另一个料斗,直至完全疏通。
该套报警及控制装置主要由一个料流信号开关、一台可编程控制器、一台电子计数器、一台过流保护继电器及一套疏通装置组成。 本系统具有手动控制、定时自动控制、智能自动控制三种控制方式: 
1、手动控制:疏松机自动控制装置面板上,按启动按钮启停控制疏松机,动作一次完成一个周期。 
2、定时自动控制:通过装置面板定时开关位置的设置,可实现定时控制的切换,在给煤机运行时设为定时控制,疏松机将按设置的时间间隔动作,每动作一次完成一个周期,以防止长期积煤发生自燃。 
3、智能自动控制:在给煤机运行时,如果断煤开关动作,自动连锁控制疏松机动作,直至断煤信号消失,疏松机停止动作。

保护功能   
1、疏松机启动允许条件:疏松机与给煤机控制联锁
如果疏松机在给煤机没有工作的情况下,开始运行,因为不可能形成煤流,最后只会造成重新堵煤、棚煤或是堵煤、棚煤的情况加剧,严重造成设备损坏。我公司安装的疏松机与给煤机的控制联锁,即只有给煤机工作的情况下,疏松机才能启动疏松。 
2、维护保护: 
过载、过流、断相保护 ;半负荷启动保护;一次运行启动保护 ;自动断煤信号连续运行最大次数保护;系统连续运行最大次数保护 ;液压缸复位保护。

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操 作 与 维 护

1.当给煤机断煤时,自动系统不工作,请检查断煤信号是否有“三块”卡死(铁块、石块、木块)。

2。当疏松机自动系统工作不起来时,请检查有没有给运行信号。

3.当压力建立不起来时:看电机是否顺时针方向转动,溢流阀微孔是否堵塞或溢流阀是否调整。

  4..压力的调整,有溢流阀压力调整手轮来完成。

  5。。松开手轮后的背母,向顺时针方向转动,转动时角度不易过大,应在10~20°之间慢调,防止增压过高,损坏元件。

  6.调整后,一只手握紧手轮,另一只手将溢流阀的背母拧紧,以防松动。

7. 日常检查设备、油路有无漏油、渗油现象。

  8.油位试验后不低于液位计的1/3(用N2#—N60#液压油)。正常使用三个月后换一次液压油,以后可一到两年更换一次。

9.建议首次安装完毕三个月内,法兰的固定螺丝紧固一次;以后每一至二年, 法兰的固定螺丝紧固一次。

    11.如需检修系统管路及元件,必须按电磁阀端部按钮10秒,放手后,再按一次方可拆卸元件(是否有压力)。

   12。本机型圈共有3种。(不易损,拆卸时易丢失)。

(1)组合垫内径Ф18(油缸上4件)

(2)元件用外径Ф16*2。4(阀内6件)

(3)管接头外径Ф12*2。1(6件)

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售后服务

1、我方对需方工作人员进售后技术培训,便之达到使用操作、运行、保养、维护、检验之技术。

2、设备低达用户工地后,供方按用户工程计则进度协助指导设备按装,调试至满足运行的要求作为合同产品竣工交接。

3、供方对产品自交接之日起三包1年,并长期提供配件。同时,协助用户对产品进行保养,保证设备正常运行。

4、需方发出售后服务通知,我方以最快的交通工具。保证72小时到过现场。

 

质量承诺

郑州伟森机电设备秒速飞艇走势图对本公司生产的新型疏松机系列产品做出以下质量承诺:

    1、我公司对售出设备自竣工交接之日起,质量保证期为1年。

2、保修期内贵方发出售后服务通知,用电话或传真通知我方,我方将在72小时以内到达现场,为用户解决。 

3、保修期终止前,我方将定期实施用户回访,协助用户对合同产品进行维护保养,保证设备正常运行。

 

 

 

我公司将以最优质的服务,提供最优质的产品。


 

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